گروت پایه سیمانی پر مقاومت
این محصول نوعی مواد آماده مصرف پودری بر پایه سیمان ،بدون انقباض،با مقاومت بسیار زیاد می باشد.این محصول برای استفاده در جاهایی که مقاومت فشاری بسیار زیاد و همچنین گروت ریزی با عمق زیاد ،مدنظر است،طراحی شده است.
این ماده بر اساس استاندارد astm c1107 تولید و عرضه میگردد.
این محصول به واسطه وجود ترکیبات معدنی موجود در ترکیب خود،گروتی با مقاومت فشاری بالا و بدون انقباض ایجاد نموده و در عین حال از انبساط لازم نیز برخوردار است.
مزایا
• پایدار در برابر بارهای استاتیکی زیاد.
• بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن.
• بدون انقباض.
• فاقد جداشدگی و آب انداختگی.
• توسعه مقاومت زودرس.
• چسپندگی خوب و بالا.
• انبساط کنترل شده و مرطوب.
• سرعت سخت شدن مناسب پس از اجرا.
• کسب مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه.
• سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب.
کاربردها
- پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها.
- اجرای فونداسیون جهت نصب ماشین آلات سنگین.
- پر کردن فضای بین فلز و بتن در مقاوم سازی های تیر و ستون.
- امکان پر نمودن حفره ها،شکاف ها و گودال ها.
- ترمیم کف صنعتی یا درزهای عمیق بتن.
- گروت ریزی زیر ریل ها در خطوط تولید.
- گروت ریزی شاسی ماشین آلات صنعتی سنگین مانند توربین ها،دستگاه های پرس،دستگاه های دارای ارتعاش زیاد.
مشخصات فنی
| شکل ظاهری | پودر |
| رنگ | خاکستری |
| وزن مخصوص | cm³/gr 0.05±2.35 |
| وزن مخصوص پودر | cm³/gr 0.05±1.5 |
| جداشدگی | ندارد |
| آب انداختگی | ندارد |
میزان مصرف
مقدار مصرف با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی و در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان مقدار مصرف را مشخص نمود.
ابتدا یک ظرف متناسب با حجم گروت و آب مورد نیاز انتخاب نموده سپس 3.5 لیتر آب داخل ظرف ریخته در حالی که همزمان روشن می باشد به آرامی یک کیسه پودر 25 کیلوگرمی را به آب اضافه کنید به مدت پنج دقیقه مخلوط نمایید.
آب مورد نیاز برای هر بسته 25 کیلوگرمیبسته به نوع کاربرد 5/3 لیتر تا 75/3 لیتر آب می باشد .دقت شود مقدارآب بهینه مورد نیاز حداقل آبی است که بتوان به یک گروت روان و قابل استفاده رسید.این مقدار با انجام آزمون های کارگاهی مناسب قابل دستیابی است.
نحوه مصرف
تمام مقاطع در تماس با گروت،مانند سطح بالای بتن و زیر بیس پلیت،می بایست عاری از هر گونه ذرات سست ،گرد وغبار چربی،روغن،زنگ زدگی و…باشندو هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد پیوستگی و زیان رسانیدن به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارد،زدوده شود.
برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت،پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فنداسیون باید با آب کاملا اشباع شود.دقت شود که در سطح آب اضافی وجود نداشته باشد ضمنا قالب ها باید کاملا نفوذ ناپذیر و فاقد جذب آب باشند.
آب مورد نیاز را در میکسر منلسب ریخته،در حالی که میکسر در حال همزدن می باشد.به تدریج گروت را به آب اضافه نمایید.همزدن را تا دستیابی به یک گروت روان،همکن و بدون آب انداختگی ادامه دهید.دقت شود آب مورد نیاز بسته به شرایط محیط یاید دمای مناسب داشته باشد.
گروت باید از یک قسمت ریخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید.در مواقعی که موضع اجرا گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالب های موقت به قسمت های کوچکتر تقسیم شوند.این قالب ها اجازه می دهند که گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.دقت شود صفحه ستون ها و کلیه قطعات فلزی مورد استفاده باید تمیز و عاری از چربی،گریس،رنگ و هر نوع آلودگی باشند.تجهیزات نصب شدنی را تنظیم و ثابت نمایید.
با تامین فضای خالی زیر در زیر بیس پلیت میتوان از باقی ماندن هوای اضافی جلوگیری نمود.
بهترین دما برای اجرای گروت 5 الی 30 درجه سانتی گراد می باشد در صورت بالاتر بودن دما ،زمان گیرش سریعتر شده و در صورت کمتر بودن دما زمان گیرش اولیه به ناخیر افتاد.
گروت ریخته شده باید تا 7 روز مرطوب نگهداشته شودو از تابش مستقیم نور خورشید محافظت گردد این کار می تواند با آبپاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
بسته بندی
نگهداری
در دمای بین 5+ تا 35+ درجه سانتی گراد دور از تابش نور مستقیم خورشید و تحت تهویه مناسب نگهداری شود.
در صورت نگهداری در شرایط مناسب و در بسته بندی اولیه،محصول تا یک سال قابل نگهداری می باشد.
بهداشت و ایمنی
حمل و کاربرد محصول با احتیاط انجام شود.
هنگام استفاده از دستکش،کلاه ایمنی،ماسک و لباس کار مناسب استفاده شود.
در صورت بلع اتفاقی یا تماس چشمی فورا به پزشک مراجعه شود.
از تنفس بخارات محصول جدا اجتناب شود.
از تماس با پوست وچشم اجتناب شود.در صورت تماس با آب فراوان شسته شود.
